Watter punte moet aandag kry wanneer 'n ultrasoniese vloeimeter geïnstalleer word?

Wanneer 'n aansluit-ultrasoniese vloeimeter geïnstalleer word, moet aandag gegee word aan verskeie aspekte soos pypleidingtoestande, sensorinstallasieposisie en omgewingsfaktore om meet akkuraatheid en toerustingstabiliteit te verseker. Hier is die spesifieke voorsorgmaatreëls:

I. Inspeksie van Basiese Pypleidingtoestande

1. Pypleidingmateriaal en wanddikte
   • Klemsensors maak staat op ultrasoniese golwe wat die pyplyn binnedring vir voortplanting. Daarom moet die pyplyn van nie-metaalmateriale (soos PVC, PE) of dunwandige metaalmateriale (soos vlekvrye staal, koolstofstaal, met 'n wanddikte wat gewoonlik aanbeveel word om ≤ 10 mm te wees) gemaak word.
   • Indien die binnewand van die pypleiding 'n korrosiewerende laag, afskaling of voering (soos sement, rubbervoering) het, is dit nodig om te bevestig dat die dikte daarvan eenvormig is en nie die klankgolfoordrag beïnvloed nie; andersins kan meetfoute voorkom.
2. Pyplyndiameter en vloeisnelheidsbereik
   • Maak seker dat die meetbereik van die vloeimeter ooreenstem met die pyplyndiameter en werklike vloeisnelheid (oor die algemeen is klamptipes geskik vir pyplyne met DN15~DN6000, en die vloeisnelheid word gewoonlik aanbeveel as 0.3~12m/s).
   • 'n Oormatige lae vloeisnelheid (<0.3m/s) kan swak seine tot gevolg hê, en 'n oormatige hoë vloeisnelheid (>12m/s) kan die meetstabiliteit beïnvloed as gevolg van turbulensie.
3. Mediumtoestand in die pyplyn
   • Die medium moet 'n enkelfase-vloeistof wees (vloeistof sonder 'n groot aantal borrels, gesuspendeerde deeltjies of onsuiwerhede). Andersins sal borrels of deeltjies klankgolwe weerkaats/versprei, wat lei tot seinverlies of foute.
   • Vermy stratifikasie, vorteks of erge turbulensie van die medium in die pyplyn (soos naby kleppe en pompe), en verseker dat die meetgedeelte 'n stabiele volpypvloei is.

II. Keuse van sensorinstallasieposisie

1. Vereistes vir reguit pypseksie
   • Om stabiele vloeistofvloeipatrone te verseker, moet die sensor se installasiepunt voldoen aan die lengtevereistes van die reguit pypgedeeltes voor en na:
     • Stroomop (die kant ver van die sensor): Indien daar elmboë, kleppe, pompe of ander weerstandskomponente voor is, moet dit ≥ 10 keer die pyplyndeursnee (10D) wees; indien daar geen komplekse komponente is nie, moet dit ≥ 5D wees.
     • Stroomaf (die kant naby die sensor): ≥ 5D (indien daar weerstandskomponente stroomaf is, word dit aanbeveel om ≥ 3D te wees).
   • Vermy installering op die hoogste punt van die pyplyn (waar lug kan ophoop) of die laagste punt (waar slak kan ophoop).
2. Installasierigting en spasiëring
   • Volgens die pypleidingmateriaal en deursnee, kies die V-metode (klankgolwe beweeg skuins deur die pypleiding, geskik vir klein en medium diameters) of Z-metode (klankgolwe beweeg direk deur die pypleiding, geskik vir groot diameters of dikwandige pype).
   • Die twee sensors (senderkant en ontvangkant) moet simmetries aan beide kante van die pyplyn geïnstalleer word om te verseker dat die klankgolfpad parallel met die pyplynas is, en dat die spasiëring ooreenstem met die berekeningsformule in die vloeimeterhandleiding (gewoonlik verwant aan die pyplyndeursnee en klankgolfbrekingshoek).
3. Vermy interferensiebronne
   • Hou weg van sterk elektromagnetiese interferensiebronne (soos motors, transformators, frekwensie-omsetters) om te verhoed dat elektromagnetiese seine met ultrasoniese transmissie inmeng.
   • Hou weg van vibrasiebronne (soos pompe, kompressors). Indien nodig, installeer skokabsorberende kussings om swak sensorpassing as gevolg van pyplynvibrasie te voorkom.

III. Besonderhede van die installering van die sensor

1. Pyplyn Oppervlakbehandeling
   • Maak die pypleidingoppervlak skoon voor installasie om roes, verf, olie of oksiedlae te verwyder om noue kontak tussen die sensor en die pypleiding te verseker (indien nodig, skuur tot 'n metaalglans; nie-metaalpypleidings moet oppervlakvuil verwyder).
   • Indien die pypleiding se oppervlak ongelyk is, wend spesiale koppelmiddel (soos silikagel, gliserien) aan om die gapings te vul en lug uit te sluit (lug sal klankgolwe ernstig verswak). Die koppelmiddel moet versoenbaar wees met die medium (nie korrosief vir die pypleiding nie).
2. Sensor Bevestigingsmetode
   • Gebruik 'n spesiale bevestigingsmiddel om die sensor stewig aan die pyplyn vas te maak om losmaak te voorkom (losmaak sal seinonstabiliteit veroorsaak), maar let op die sterkte om pyplynvervorming of sensorskade te voorkom.
   • Vir maklik vervormbare pypleidings soos plastiekpypleidings, moet die bevestigingssterkte matig wees om te verhoed dat die pypleiding platgedruk word en die vloeipatroon beïnvloed word.
3. Kabelverbinding en -beskerming
   • Sensorkabels moet weg van hoëspanningslyne gehou word om seinsteuring te vermy, en die kabellengte moet aan die vereistes in die handleiding voldoen (oormatige lang kabels kan seinverswakking veroorsaak).
   • Vir buiteluginstallasie is dit nodig om die kabels waterdig te maak (soos die installering van waterdigte verbindings) en hulle teen sonblootstelling te beskerm om kabelveroudering te voorkom.

IV. Aanpassing van die omgewing en werksomstandighede

1. Omgewingstemperatuur en humiditeit
   • Die werksomgewingstemperatuur van die sensor moet binne die toelaatbare reeks van die toerusting wees (gewoonlik -30℃~+60℃). Vermy langdurige blootstelling aan uiters hoë temperature, lae temperature of hoë humiditeitsomgewings (installeer termiese isolasie of sonskerms indien nodig).
   • Indien die temperatuur van die pypleidingmedium te hoog is (soos >100℃), bevestig die hoëtemperatuurweerstand van die sensor om te verhoed dat die koppelmiddel misluk of dat die sensor as gevolg van hoë temperatuur beskadig word.
2. Ontploffingsvaste en beskermingsvereistes
   • Wanneer dit in vlambare en plofbare omgewings (soos chemiese werkswinkels) geïnstalleer word, kies ontploffingsvaste sensors wat aan die ontploffingsvaste vereistes op die perseel voldoen.
   • Vir buitelug- of vogtige omgewings, maak seker dat die toerusting se beskermingsgraad ≥ IP65 is om die indringing van reënwater en stof te voorkom.

V. Inbedryfstelling en verifikasie na installasie

1. Seinsterkte-opsporing
   • Na installasie, kontroleer die seinsterkte deur die vloeimetergasheer (gewoonlik uitgedruk as 'n persentasie of desibel). Maak seker dat die sein stabiel is (aanbeveel ≥ 60%). Indien die sein swak is, herstel die sensorposisie of koppelmiddel.
   • Neem waar of die oombliklike vloei en kumulatiewe vloei ooreenstem met die werklike werkstoestande (verifikasie kan gedoen word deur dit met bekende vloeiwaardes of empiriese waardes te vergelyk).
2. Langtermyn Stabiliteitstoets
   • Kontroleer gereeld die bevestiging van die sensor en die toestand van die koppelmiddel (of dit droog of los is), veral in gevalle met groot vibrasie of temperatuurveranderinge.